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变频器调速控制系统的优势
  发布者:Sanai Transformer 发布时间:2013-8-26 阅读:3460

变频器调速控制系统的优势
    与传统的交流拖动系统相比,利用变频器对交流电动机进行
调速控制的交流拖动系统有许多优点,如节能,容易实现对现有电动机的调速控制,可以实现大范围内的高效连续调速控制,容易实现电动机的正反转切换,可以进行高频度的起停运转,可以进行电气制动,可以对电动机进行高速驱动,可以适应各种工作环境,可以用一台变频器对多台电动机进行调速控制,电源功率因数大,所需电源容量小,可以组成高性能的控制系统等等。下面我们将简单介绍一下上面提到的变频器调速控制系统的各种主要优点。
    在许多情况下,使用变频器的目的是节能,尤其是对于在工
业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说,通过变频器进行调速控制可以代替传统上利用挡板和阀门进行的风量、流量和扬程的控制,所以节能效果非常明显。
    因为以节能为目的的调速运转对电动机的调速范围和精
度要求不高,所以通常采用在价格方面比较经济的通用型变
频器。
    由于变频器可以看作是一个频率可调的交流电源,对于现有
的进行恒速运转的异步电动机来说,只需在电网电源和现有的电动机之间接人变频器和相应设备,就可以利用变频器实现调速控制,而无需对电动机和系统本身进行大的设备改造。
    在采用了变频器的交流拖动系统中,异步电动机的调速控制
是通过改变变频器的输出频率实现的。因此,在进行调速控制
时,可以通过控制变频器的愉出频率使电动机工作在转差较小的范围,电动机的调速范围较宽,并可以达到提高运行效率的目的。一般米说,通用型变频器的调速范围可以达到1:10以上,
而高性能的矢量控制变频器的调速范围可以达到1: 1000。此外,当采用矢量控制方式的变频器对异步电动机进行调速控制时,还可以直接控制电动机的输出转矩。因此,高性能的矢量控制变频器与变频器专用电动机的组合在控制性能方面可以达到和超过高
精度直流伺服电动机的控制性能。
    利用普通的电网电源运行的交流拖动系统,为了实现电动机
的正反转切换,必须利用开闭器等装置对电源进行换相切换。利用变频器进行调速控制时,只需改变变频器内部逆变电路换流器件的开关顺序即可以达到对输出进行换相的目的,很容易实现电动机的正反转切换而不需要专门设置正反转切换装置。
    此外。对在电网电源下运行的电动机进行正反转切换时,如
果在电动机尚未停止时就进行相序的切换,电动机内将会由于相序的改变而流过大于起动电流的电流.有烧毁电动机的危险,所以通常必须等电动机完全停下来之后才能够进行换相操作。而在采用变频器的交流调速系统中,由于可以通过改变变频器的输出频率使电动机按照斜坡函数的规律进行减速,并在电动机减速至低速范围后再进行相序切换,进行相序切换时电动机的电流可以很小。同样,在电动机的加速过程中可以通过改变变频器的愉出频率使电动机按照斜坡函数的规律进行加速,从而达到限制加速电流的目的。因此,在利用变频器进行调速控制时更容易和其他设备一起构成自动控制系统。
    对于利用普通的电网电源运行的交流拖动系统来说,由于电
动机的起动电流较大并存在着与起动时间成正比的功率损耗,所以不能使电动机进行高频度的起停运转。而对于采用了变频器的交流调速系统来说,山于电动机的起停都是在低速区进行而且加减速过程都比较平缓,电动机的功耗和发热较小,可以进行较高频度的起停运转。
    变频调速系统的上述特点可以用于采用交流拖动系统的传送
带和移动工作台等以达到节能的目的。这是因为,在利用异步电动机进行恒速驱动的传送带以及移动工作台中,电动机通常一直处于工作状态,而采用变频器进行调速控制后,由于可以使电动机进行高频度的起停运转,可以使传送带或移动工作台只是在有货物或工件时运行,而在没有货物或工件时停止运行,从而达到节能的目的。
    由于在变频器驱动系统中电动机的调速控制是通过改变变频
器的输出频率进行的,当把变频器的输出频率降至电动机的实际转速所对应的频率以下时,负载的机械能将被转换为电能,并被回馈到变频器。而变频器则可以利用自己的制动回路将这部分能量以热能消耗或回馈给供电电网,并形成电气制动。此外,一些变频器还具有直流制动功能,即在需要进行制动时,可以通过变频器给电动机加上一个直流电压,并利用该电压产生的电流进行制动。
    同机械制动相比,电气制动有许多优点,例如体积小,维护
简单,可靠性好等。但是也应该注意到,由于在静止状态下电气制动并不能使电动机产生保持转矩,所以在某些场合还必须采取相应的措施,例如和机械制动器同时使用等。
    高速驱动是变频器调速控制的最重要的优点之一。这是因为
对于直流电动机来说,由于受电刷和换向环等因素的制约,法
进行高速运转。但是,对于异步电动机来说,由于不存在上述制约因素,理论上讲异步电动机的转速可以达到相当高的速度。
变频柜的核心元件就是变频器,让大家了解变频器,也就是对变频柜的了解。我厂生产的变频柜全是自主生产的变频器。
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